Kopīgot:
APQP (Advanced Product Quality Planning) fāzes, piemēram,
APQP (uzlabota produkta kvalitātes plānošana), tā ir spāņu "Advanced Product Quality Planning", tā ir procedūru un metožu sistēma, ko izmanto, lai izstrādātu ražojumus šajā nozarē, jo īpaši automobiļos..
Kompleksie produkti un piegādes ķēdes rada daudzas neveiksmes iespējas, jo īpaši, ja tiek uzsākti jauni produkti. APQP ir strukturēts process produktu un procesu projektēšanai, kura mērķis ir garantēt klientu apmierinātību ar jauniem produktiem vai procesiem.
Šī pieeja izmanto instrumentus un metodes, lai samazinātu riskus, kas saistīti ar izmaiņām jaunā produktā vai procesā.
Tās mērķis ir izstrādāt standartizētu produktu kvalitātes prasību plānu, kas ļauj piegādātājiem izstrādāt produktu vai pakalpojumu, kas apmierina klientu, veicinot komunikāciju un sadarbību starp dažādām darbībām..
APQP procesā tiek izmantota daudzfunkcionāla komanda, kas ietver mārketingu, produktu dizainu, iegādi, ražošanu un izplatīšanu. Šo procesu izmanto General Motors, Ford, Chrysler un tā piegādātāji, lai izstrādātu savu produktu izstrādes sistēmu.
Indekss
- 1 fāzes
- 1.1. 1. posms: programmas plānošana un definēšana
- 1.2. 2. posms: izstrādājuma izstrāde un izstrāde
- 1.3. 3. posms: produkta ražošanas procesa izstrāde un izstrāde
- 1.4 4. posms: procesa un produktu validācija
- 1.5. 5. posms: uzsākšana, novērtēšana un nepārtraukta uzlabošana
- 2 Piemērs
- 2.1. Kur jāiekļauj APQP
- 2.2 Nozares, kas to izmanto
- 3 Atsauces
Fāzes
APQP kalpo kā vadlīnijas attīstības procesā un arī kā standarta veids, kā dalīties rezultātos starp piegādātājiem un automobiļu uzņēmumiem. Tas sastāv no piecām fāzēm:
1. posms: programmas plānošana un definēšana
Ja klientu pieprasījumam nepieciešama jauna produkta ieviešana vai esoša pārskatīšana, plānošana kļūst par galveno tēmu, pat pirms diskusijām par izstrādājuma dizainu vai pārveidošanu..
Šajā fāzē plānošanas mērķis ir izprast klienta vajadzības un arī produkta cerības.
Plānošanas pasākumi ietver nepieciešamo datu apkopošanu, lai noteiktu, ko klients vēlas, un pēc tam izmantojot šo informāciju, lai apspriestu produkta īpašības.
Pēc tam varat noteikt kvalitātes programmu, kas nepieciešama, lai izveidotu produktu, kā norādīts.
Šī darba rezultāts ietver produktu dizaina, uzticamības un kvalitātes mērķus.
2. posms: izstrādājumu izstrāde un izstrāde
Šī posma mērķis ir pabeigt izstrādājuma dizainu. Tas ir arī tad, ja tiek ņemts vērā produkta dzīvotspējas novērtējums. Darba rezultāti šajā posmā ietver:
- Pabeigta projekta pārskatīšana un pārbaude.
- Noteiktas materiālu un iekārtu prasību specifikācijas.
- Pabeigta projekta ietekmes un neveiksmes režīma analīze, lai novērtētu kļūmju varbūtības.
- Kontroles plāni izstrādāti produkta prototipa izveidei.
3. posms: produkta ražošanas procesa izstrāde un izstrāde
Šī fāze ir vērsta uz ražošanas procesa plānošanu, kas radīs jaunu vai uzlabotu produktu.
Mērķis ir izstrādāt un attīstīt ražošanas procesu, ņemot vērā produkta specifikācijas un kvalitāti, kā arī ražošanas izmaksas.
Šim procesam jāspēj radīt vajadzīgos daudzumus, lai apmierinātu paredzamo patērētāju pieprasījumu, vienlaikus saglabājot efektivitāti. Rezultāti šajā posmā ietver:
- Pilnīga procesa plūsmas konfigurācija.
- Visa procesa ietekmes un neveiksmes režīma analīze, lai identificētu un pārvaldītu riskus.
- Darbības procesa kvalitātes specifikācijas.
- Produkta iepakojuma un apdares prasības.
4. posms: procesa un produktu validācija
Tas ir pārbaudes posms, lai apstiprinātu ražošanas procesu un galaproduktu. Šajā posmā veicamie pasākumi:
- Ražošanas procesa jaudas un uzticamības apstiprināšana. Tāpat arī produkta kvalitātes atzīšanas kritērijs.
- Testa ražošanas procesu realizācija.
- Produkta pārbaude, lai apstiprinātu ieviestās ražošanas metodes efektivitāti.
- Veiciet nepieciešamos pielāgojumus, pirms pāriet uz nākamo posmu.
5. posms: uzsākšana, novērtēšana un nepārtraukta uzlabošana
Šajā posmā notiek liela mēroga ražošanas uzsākšana, uzsverot procesu novērtēšanu un uzlabošanu.
Šā posma pīlāri ir procesu atšķirību samazināšana, problēmu identificēšana, kā arī koriģējošu darbību uzsākšana, lai atbalstītu nepārtrauktu uzlabošanu..
Pastāv arī klientu atsauksmes un datu vākšana un novērtēšana saistībā ar procesa efektivitāti un kvalitātes plānošanu. Rezultāti ietver:
- Labāks ražošanas process, samazinot procesu izmaiņas.
- Produkta piegādes un pakalpojuma kvalitātes uzlabošana klientam.
- Klientu apmierinātības uzlabošana.
Piemērs
Kur iekļaut APQP
- Prasību izstrāde no klienta balss, izmantojot kvalitātes funkciju.
- Projekta grafikā integrēta produkta kvalitātes plāna izstrāde.
- Produkta dizaina pasākumi, kas pirms dizaina izlaišanas paziņo par īpašām īpašībām vai procesu projektēšanas aktivitātes atslēgām. Tas ietver jaunas formas un detaļas, stingrākas pielaides un jaunus materiālus.
- Testa plānu izstrāde.
- Izmantot formālu projekta pārskatu, lai izsekotu progresam.
- Atbilstošas iekārtas un rīku plānošana, iegāde un uzstādīšana saskaņā ar konstrukcijas pielaidēm, kas noteiktas izstrādājuma dizaina avotā.
- Asamblejas un ražošanas personāla ieteikumu paziņošana par veidiem, kā labāk salikt produktu.
- Atbilstošas kvalitātes kontroles izveidošana attiecībā uz produkta īpašajām pazīmēm vai atslēgām vai procesa parametriem, kas joprojām rada iespējamu kļūmju risku.
- Pētījumu par īpašām īpašībām stabilitātes un kapacitātes izpēte, lai izprastu pašreizējo variantu un tādējādi prognozētu turpmāko darbību ar procesu statistisko kontroli un procesa spēju..
Nozares, kas to izmanto
Ford Motor Company 1980. gadu sākumā publicēja pirmo piegādātāju kvalitātes uzlabošanas rokasgrāmatu, kas palīdzēja Ford piegādātājiem izstrādāt atbilstošu profilakses un atklāšanas kontroli jauniem produktiem, tādējādi atbalstot uzņēmuma kvalitātes centienus..
80. gadu beigās galvenie automobiļu rūpniecības ražotāji izmantoja APQP programmas. General Motors, Ford un Chrysler bija to īstenojuši un redzējuši nepieciešamību apvienot, lai radītu saviem piegādātājiem vienotu produkta kvalitātes plānošanas principu kopumu..
Vadlīnijas tika izstrādātas 90. gadu sākumā, lai nodrošinātu, ka APQP protokoli tika ievēroti standartizētā formātā.
Trīs automobiļu ražotāju pārstāvji un Amerikas Kvalitātes kontroles biedrība izveidoja kvalitātes prasību grupu, lai panāktu vienotu izpratni par abpusēji interesējošiem jautājumiem autobūves nozarē..
Šo metodiku tagad izmanto arī progresīvie uzņēmumi, lai garantētu kvalitāti un veiktspēju, plānojot.
Atsauces
- Vikipēdija, brīvā enciklopēdija (2018). Uzlabota produktu kvalitātes plānošana. Uzņemts no: en.wikipedia.org.
- NPD Solutions (2018). Uzlabotā produkta kvalitātes plānošana. Ņemts no: npd-solutions.com.
- Kvalitāte-One (2018). Uzlabotā produktu kvalitātes plānošana (APQP). Uzņemts no: quality-one.com.
- Baits (2018). APQP 5 fāzes: galveno prasību pārskats. Ņemts no: cebos.com.
- David Ingram (2018). Uzlabotā produkta kvalitātes plānošana. Small Business - Chron.com. Ņemts no: smallbusiness.chron.com.