Toyotismo vēsture, īpašības, fāzes, priekšrocības un trūkumi

The toyotismo, Toyota ražošanas sistēma (TPS) vai liesa ražošana (ražošana bez atkritumiem) ir viena no trim galvenajām ražošanas sistēmu paradigmām, kas radās, reaģējot uz īpašajiem apstākļiem, kas saistīti ar uzņēmuma Toyota attīstību bērnībā.

Šajā ziņā daudzas no tās pamatkoncepcijām ir vecas un ekskluzīvas Toyota. Citiem ir saknes tradicionālos avotos. Tie ir pieņemti kā labākā prakse daudzās citās nozarēs, ne tikai automobiļu ražošanā.

Toyota ražošanas sistēma galvenokārt tiek izmantota lielos uzņēmumos, kas koncentrējas masveida ražošanā. Tās īpatnības ir atkritumu apsaimniekošana (liesa vadība) un ražošana bez atkritumiem (liesa ražošana)..

1990. gadā labi zināms Massachusetts Institute of Technology pētījums noteica Toyota veiksmes faktorus. Tie bija tehnoloģiju vadība, izmaksu vadība un laika vadība.

Uzņēmuma pieeja un uzņēmuma pamatstratēģija rūpnīcu uzskata par pilnīgu sistēmu. Tas ir, darba sistēma, kas pārklājas ar atsevišķām darba vietām un darbnīcu.

Indekss

• 1 Vēsture
• 2 Toyotismo raksturojums
• 3 fāzes
  • 3.1. Vienkāršas ražošanas sistēmas projektēšana
  • 3.2. Uzlabojumu vietu noteikšana
  • 3.3 Nepārtraukts uzlabojums
• 4 Priekšrocības
  • 4.1 Samazināt atkritumus
  • 4.2 Meklējiet efektivitāti
  • 4.3. Samazināt izmaksas
• 5 Trūkumi
  • 5.1 Nepieciešams novērtēt uzlabojumus
  • 5.2 Labāk darbojas ar stabiliem komponentiem
• 6 Piemēri uzņēmumiem, kas izmanto toyotismo  
• 7 Atsauces

Vēsture

1902. gadā Sakichi Toyoda izgudroja stelles, kas automātiski apstājās, kad viņš atklāja, ka pavediens ir bojāts. Tas neļāva radīt bojātu materiālu.

Vēlāk, 1924. gadā, viņš izveidoja automātisko stelles, kas ļāva personai darboties ar vairākām mašīnām. Tas bija viens no Toyotism jidoka jēdzieniem. Koncepcija ir saistīta ar ražošanas procesa kvalitāti un cilvēka un mašīnas atdalīšanu vairāku procesu vadībai.

Tad Sakichi izveidoja automobiļu kompāniju, kas palika viņa dēla Kiichiro Toyoda pārziņā. 1937. gadā Kiichiro izdomāja frāzi tieši laikā (tieši laikā).

Nepietiekamu līdzekļu trūkuma dēļ uzņēmums nevarēja izšķērdēt naudu par pārmērīgām iekārtām vai materiāliem ražošanā. Viss ir jābūt savlaicīgi, ne pārāk agri vai par vēlu. Tas kļuva par otro svarīgāko Toyotism priekšrakstu.

Pēc Otrā pasaules kara inženieris Taiichi Ohno tika uzticēts operatīvās produktivitātes uzlabošanai un taisnīgas un jidokas jēdzienu pārvaldībai. Viņš tika iecelts par dzinēju rūpnīcas mašīnu vadītāju un eksperimentējis ar daudzām ražošanas koncepcijām laikā no 1945. līdz 1955. gadam.

Viņa darbs un pūles lielā mērā ir radījušas to, kas tagad ir pazīstams kā Toyota ražošanas sistēma.

Toyotaisma raksturojums

Viena no Toyotism īpašībām ir mazu partiju ražošana. Katrā procesa stadijā paveiktais darbs ir atkarīgs tikai no nākamā tiešā posma materiālu pieprasījuma. Tas samazina krājumu uzturēšanas izmaksas un piegādes laikus.

No otras puses, darbinieki ir apmācīti komandās. Katrai komandai ir pienākums un apmācība veikt daudzus specializētus uzdevumus.

Viņi arī veic nelielu iekārtu tīrīšanu un remontu. Katrai komandai ir līderis, kurš darbojas kā viens no tiem uz līnijas.

Turklāt darbiniekiem pēc iespējas ātrāk ir jāatrod un jālabo produkta defekti. Ja defektu nevar viegli novērst, jebkurš darbinieks var apturēt visu līniju, pavelkot kabeli.

Visbeidzot, piegādātāji tiek uzskatīti par partneriem. Tie ir apmācīti, lai samazinātu sagatavošanās laiku, krājumus, defektus, mašīnas bojājumus un citus.

Fāzes

Vienkāršas ražošanas sistēmas projektēšana

Ražošanas sistēmas plūsmai nevajadzētu būt pārtraukumiem. To var panākt, ja izejviela strauji nokļūst līdz gatavajam produktam.

Cilvēkam (operatoram) un mašīnai (iekārtai) jābūt sistemātiski līdzsvarotai atbilstoši klienta prasībām.

Uzlabojumu vietu noteikšana

Galīgais mērķis ir sistēma, kurai ir vienota materiālu plūsma, maksimāli palielinot operatora pievienoto vērtību.

Nepārtraukts uzlabojums

Būtisks Toyotism aspekts ir aprīkojuma elastība un spēja saskaņot to ar produkta elastību. Tas ļaus ātri reaģēt uz klienta prasībām un tajā pašā laikā kļūt par īsta ražotāja laiku..

Priekšrocības

Samaziniet atkritumus

Viena no Toyotism priekšrocībām ir tā, ka tā mērķis ir samazināt visu veidu atkritumus. Tas ietver visu, sākot no materiāla defektiem līdz strādnieku ergonomikai.

Meklējiet efektivitāti

Tiek novērsti arī vides apstākļi, kas kavē darba efektivitāti. Darbinieki aktīvi piedalās uzlabošanas procesos. Tas pastiprina viņu piederības sajūtu un palielina viņu motivāciju.

Samaziniet izmaksas

No otras puses, taisnīgā in-time stratēģija ļauj labāk izmantot uzņēmuma resursus. Tas arī palīdz palielināt naudas plūsmu. Samazinās uzglabāšanas vajadzības, tādējādi samazinot izmaksas.

Atmiņā saglabāto vietu var izmantot, lai pievienotu jaunas produktu līnijas. Un darbiniekiem ir vairāk laika, lai ātri reaģētu uz klientu pieprasījuma izmaiņām.

Trūkumi

Ir nepieciešams novērtēt uzlabojumus

Produktivitātes un atkritumu uzraudzība var ietekmēt ražošanas laiku. Ir jāpārbauda uzlabojumu vērtība. Ja sadaļas veiktspēja ir lielāka nekā iepriekšējā posmā, rezultāti nav uzlaboti.

Darbojas vislabāk ar stabiliem komponentiem

Tāpat vēl viens trūkums ir tas, ka principi par taisnīgu laiku darbojas vislabāk ar stabilām sistēmas sastāvdaļām. Jebkurš ierobežojums, kas nav ņemts vērā plānošanā, var apdraudēt visu sistēmu.

Piemēri uzņēmumiem, kas izmanto Toyotism  

Klasisks piemērs uzņēmumiem, kas izmanto šo sistēmu, protams, ir Toyota kompānija. Toyota filozofija ir palīdzējusi padarīt šo vienu no svarīgākajiem automobiļu uzņēmumiem visā pasaulē. Šī koncepcija ir atkārtota visā pasaulē.

Viens no uzņēmumiem, kas ir īstenojis Toyotism stratēģijas, ir John Deere. Šis lauksaimniecības tehnikas ražotājs veica ievērojamu ieguldījumu, lai pārveidotu savu darbību Iowā, ASV, 2003. gadā.

Šī prakse ir ļāvusi viņam identificēt darbības bez pievienotās vērtības un pēc iespējas likvidēt tās.

Atsauces

1. Haak, R. (2003). Kolektīvo stratēģiju teorija un vadība starptautiskajā biznesā: globalizācijas ietekme uz japāņu vācu biznesa sadarbību Āzijā. Ņujorka: Palgrave Macmillan.
2. Lean māksla. (s / f). Toyota ražošanas sistēmas rokasgrāmata. Ielādēts 2018. gada 7. februārī no artoflean.com.
3. 1000 Ventures. (s / f). 7 Toyota ražošanas sistēmas principi. Saturs iegūts 2018. gada 7. februārī no 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Lean Production priekšrocības un trūkumi. Ielādēts 2018. gada 7. februārī no smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. un Shrivastava, A. K. (2013). Stratēģiskie pasākumi, lai sasniegtu Lean ražošanas sistēmas mūsdienu operāciju vadībā. International Journal of Computer Science and Management Studies, 13. sējums, Nr. 5, pp. 14-17.
6. Globālā ražošana (2014. gada 11. jūnijs). Top 10: Lean ražošanas uzņēmumi pasaulē. Saturs iegūts 2018. gada 7. februārī no manufacturingglobal.com.