Shigeo Shingo biogrāfija, iemaksas un viņa filozofija par kvalitāti

Shigeo Shingo bija japāņu rūpniecības inženieris, kurš pazīstams ar savu ietekmi ražošanas industrijā, pateicoties koncepciju izstrādei, kas veicināja Japānas un starptautisko uzņēmumu darbības uzlabošanu 20. gadsimtā.

Dzimis 1909. gadā un nomira 81 gadus vēlāk, 1990. gadā. Viņš uzauga un attīstīja savu karjeru Japānā, un pēc tam tam bija ietekmīga profesionāla klātbūtne Amerikas Savienotajās Valstīs. Šingo tiek uzskatīts par pasaules līderi ražošanas un rūpniecības teorijās un praksē.

Shingo ir atzīts par Toyota ražošanas sistēmas esamību un pielietojumu, kas iezīmēja pirms un pēc vienkāršošanas un maksimālās efektivitātes palielināšanas ražošanas darbības posmos..

Šīs sistēmas sastāvdaļas sāka pieņemt citi uzņēmumi visā pasaulē, ar lielu ietekmi un pašas Šingo klātbūtni.

Tādā pašā veidā Shingo izstādīja pasaules mērogā citas rūpnieciskās inženierijas koncepcijas, kas piemērojamas ražošanas sistēmām, piemēram, "poka yoke" un Zero Quality Control.

Viņš bija vairāku publikāciju autors. Šodien viņa vārdā tiek piešķirta balva par labākajiem darbības jauninājumiem rūpnieciskajā un ražošanas jomā.

Biogrāfija

Shigeo Shingo dzimis 1907. gadā Saga pilsētā Japānā. Viņš studējis inženierzinātņu augstskolā, kur viņš pirmo reizi tikās ar Amerikas inženiera Frederika Teilora izstrādātajām Darba zinātniskās organizācijas koncepcijām..

Vēlāk viņš studējis Jamanashi Tehniskajā universitātē un 1930. gadā beidzis inženieri. Gandrīz nekavējoties Shingo sāk savu profesionālo darba pieredzi, strādājot par tehniķi dzelzceļa uzņēmumā Taipejā.

Šajā posmā Shingo sāk novērot dažādo darba posmu darbības dinamiku, kā arī savu darbinieku efektivitāti.

Ņemot vērā viņa iespaidus, Shingo atspoguļo un iedomājas spēju uzlabot un maksimāli palielināt rūpnieciskās darbības procesu efektivitāti. Ievērot Taylor jēdzienus, tiek dots norādījums par zinātniskās vadības pamatiem un operāciju plūsmas organizēšanu un vadību..

Vairāk nekā desmit gadus vēlāk Šingo tiek pārcelta uz munīcijas rūpnīcu Yokohama. Pēc darbības apstākļu analīzes un izpētes Shingo praktiski pielietoja savas plūsmas operāciju koncepcijas vienā no torpēdu ražošanas posmiem, palielinot produktivitāti eksponenciāli.

Otrā pasaules kara beigās Shingo sāk strādāt ar Japānas vadības asociāciju, kur viņš ir konsultants un padomnieks ražošanas procesu un ražošanas procesu vadības un pārvaldības uzlabošanā. Līdz 1950. gadu vidum Shingo konsultē un piemēro savus jēdzienus vairāk nekā 300 uzņēmumos.

Sāciet strādāt ar Toyota no 1969. gada, pēc veiksmīgas pieredzes ar tādām kompānijām kā Toyo un Mitsubishi 50 gadu laikā.

Shingo sākotnējā funkcija Toyota bija samazināt ražošanas laiku dice uzstādīšanas fāzē, cilvēka un mehānisko kļūdu dēļ palielinājās laiki..

Inženieris izstrādāja tehniku, izmantojot operatīvo analīzi, kas ļāva samazināt ražošanas laiku. Šingo izstrādāja sistēmas, kas samazināja cilvēka kļūdas un nodrošināja mašīnas īpašību precīzai montāžai.

Savu koncepciju un lietojumprogrammu efektivitāte izraisīja Shingo uz ASV, pateicoties amerikāņu palīdzībai, kas arī tulkoja savus rakstus un grāmatas angļu valodā..

Kopā viņi pirmoreiz pārņēma Šingo idejas uz Rietumiem, izmantojot privātās konsultācijas. Tādā pašā veidā Šingo spēja sevi atklāt pirms amerikāņu universitātes auditorijas.

Svarīgākie ieguldījumi

1 - Toyota ražošanas sistēma

Lai gan ticība, ka Šingo bija Toyota ražošanas sistēmas radītājs, ir popularizēta, viņš patiešām bija atbildīgs par to padziļinātu analīzi, kā arī to tulkošanu un izplatīšanu visā pasaulē..

Tomēr Shingo bija ietekmīgs elements šīs sistēmas konsolidācijā kā darbības efektivitātes piemērs.

Toyota ražošanas sistēma ir sociāli tehnisks mehānisms, kas ietver visas iekšējās ražošanas, komunikāciju, mārketinga metodes, cita starpā, ar Toyota rokturi..

To regulē virkne praktisku un filozofisku paņēmienu, kas pārsniedz uzņēmuma tīri komerciālo raksturu, piešķirot tai personiskāku pieeju.

Šingo līdzdalība šīs sistēmas koncepcijā un konsolidācijā bija novatorisku metožu izstrāde, kas tika savstarpēji savienotas ar esošajiem fiziskajiem apstākļiem un vadītāju meklētajiem rezultātiem. Toyota ražošanas sistēmai bija arī sistēmas nosaukums "just in time"..

Šī sistēma ietver dažu vispārējo mērķu izpildi: izmetumu pārslodzi, neatbilstību un atkritumus.

Šo mērķu izpilde ir visos departamentos un biznesa līmeņos. Šo filozofiju regulē frāze "darīt tikai to, kas nepieciešams, un tikai nepieciešamā summa".

Toyota definē savas sistēmas jēdzienus kā "automātismu ar cilvēka pieskārienu".

Ir teikts, ka šīs sistēmas ieviešana ir novedusi pie tā, ka Toyota ir uzņēmums, kas šodien ir, un arī ir motivējusi citus uzņēmumus visā pasaulē piemērot savas sistēmas versijas, lai maksimāli palielinātu tās efektivitāti..

2. Push un pull sistēma (Push & Pull)

Šī operatīvās vadības metode ir ražot nepieciešamo materiālu sistematizācija katrā ražošanas posmā. Tas ir sadalīts stumšanas un vilkšanas procesā, katrs ar savām īpašībām un stingrības līmeņiem.

Vilkšanas sistēma jeb "vilkšana" sastāv no materiāla izgatavošanas vai iegūšanas atbilstoši pieprasījumam, kas vajadzīgs vēlākiem posmiem. Tā tiek uzskatīta par elastīgu sistēmu, kas pielāgojas filozofijas un tehnikas parametriem "tieši laikā"..

Šī sistēma pārvalda ražošanu no pieprasījuma, kā rezultātā tiek iegūti mazāki krājumi un daudzas nelielas kļūdas katrā produktā. Šī metode tiek piemērota laikā, kad tiek meklēta inovācija.

Tā vietā, push sistēma, vai "push", organizē tās ražošanu saskaņā ar nākotnes scenārijiem vai kā iepriekšēju. Tā ir metode, kas balstās uz plānošanu, tāpēc tā ir daudz stingrāka nekā tās kolēģis.

Ražošanas apjoms tiek prognozēts vidējā termiņā un ilgtermiņā. Tā attēlo īpašības, kas ir pretrunā ar "pull" sistēmu, jo tas rada lielus ražošanas uzskaites datus, kuru izmaksas tiek kompensētas dažādos komerciālos mērogos..

3 - Poka jūgs

Tā ir Shigeo Shingo izstrādātā tehnika. Tā ir sistēma, kas garantē produkta kvalitāti, nepieļaujot to lietošanu vai nepareizu darbību.

Poka jūgs arī ir popularizējis neformālu sistēmu kā drošu sistēmu, lai gan tā mērķiem ir liela nozīme produkta kvalitātē un galīgajā izpildījumā..

Šingo sistēma ieviesa šo sistēmu savā darbavietā ar Toyota, un tā tika uzskatīta par galvenajām iezīmēm šādos aspektos: neļauj cilvēka kļūdām produkta lietošanas vai darbības laikā, un, ja rodas kļūda, tā tiek izcelta tā, ka tā ir lietotājam nav iespējams to ignorēt.

Tā ir kvalitātes kontroles metode, kas koncentrējas uz vienkāršu un vienkāršu, dažos gadījumos atsaucoties uz veselo saprātu, lai atklātu defektus vai kļūdas gan produktā, gan pierādot ražošanas procesa neveiksmi, gan lietotājam, kurš nav ir nosodīts par produkta zudumu ļaunprātīgas izmantošanas dēļ.

Poka savienojuma tehnikai ir pozitīva ietekme uz ražošanas ķēdēm. Daži no tiem ir: īsāks darbinieku apmācības laiks, ar kvalitātes kontroli saistītu darbību novēršana, atkārtotu darbību novēršana, tūlītēja rīcība, ja rodas problēmas, un redzējums par darbu, kura mērķis ir uzlabot darbu.

4- Šingo metode

Tā sastāv no virknes pārdomu un praktisku vadlīniju, kas izceļ Shingo filozofiju par kvalitāti un rūpniecības un biznesa dinamiku. Šo metodi piemēro un izplata Shingo institūts.

Šingo metode ietver piramīdu, kas dalīts ar dažādām metodēm, ko Japānas popularizē, un to pielietojumu rūpnieciskās ražošanas scenārijā..

Šai piramīdai ir pievienoti vairāki principi, kas Shingo būtu jāvada katram darbiniekam izcilības ziņā neatkarīgi no viņu hierarhiskās pozīcijas..

Daži no Shigeo Shingo atbalstītajiem principiem ir cieņa pret katru indivīdu, vadība ar pazemību, pilnības sasniegšana, zinātniskā domāšana, koncentrēšanās uz procesu, kvalitātes nodrošināšana no paša sākuma, tehnikas vērtība Push & Pull, sistēmiska domāšana, pastāvīguma un mērķa radīšana un reālas vērtības radīšana patērētājam.

Šingo, atšķirībā no citiem procesoru novatoriem un rūpnieciskās vadības, ar saviem darbiniekiem ņēma vērā cilvēka aspektu, kas pastāvēja rūpnīcu iekšējās dinamikas dēļ, un to metožu kapacitāte arī palielina darbaspēka efektivitāti..

Atsauces

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Kvalitātes prekursori. Guanajuato valsts virtuālā universitāte.
2. Šingo institūts. (s.f.). Šingo modelis. Iegūti no Shingo institūta. Shingo balvas sākums: shingoprize.org
3. Šingo, S. (1986). Nulles kvalitātes kontrole: avota inspekcija un Poka savienojuma sistēma. Portland: produktivitāte.
4. Šingo, S. (1988). Nepārdošana: Shingo sistēma nepārtrauktai uzlabošanai. Portland: produktivitāte.
5. Shingo, S. (1989). Pētījums par Tovota ražošanas sistēmu no rūpnieciskās inženierijas viedokļa.
6. Shingo, S. (2006). Revolūcija ražošanā: SMED sistēma. Produktivitāte Press.