Lean Manufacturing History, soli pa solim, ieguvumi, Toyota Case

The Lean ražošana o liesa ražošana Tā ir ražošanas metode, kuras mērķis ir samazināt atkritumus, radīt kvalitāti un uzlabot produktivitāti. Šī sistēma balstās uz vairākiem pīlāriem, ieskaitot ražošanu tieši laikā vai pēc pieprasījuma. Šī metode ļauj saglabāt viendabīgu ražošanas plūsmu un samazināt krājumi.

Citas metodes, kas saistītas ar liesās ražošanas metodēm, ir darba standartizācija un 5S metode, būtībā liesa ražošana nosaka produkta pievienoto vērtību un novērš nevajadzīgās ražošanas darbības. Nepieciešama augsta līmeņa elastība un iesaistīt piegādātājus procesos.

Šī sistēma ietver arī pastāvīgas kvalitātes uzlabošanas mentalitātes pieņemšanu. Lean ražošana radās divdesmitā gadsimta vidū Japānā, un Toyota uzņēmums bija viens no pirmajiem, kas īstenoja savas metodes. Viena no liesās ražošanas priekšrocībām ir kvalitātes uzlabošana un samazināšana laiks vai procesa laiks.

Šāda veida ražošanas galvenais mērķis ir novērst visu, kas nenodrošina pievienoto vērtību noteiktajam produktam, lai panāktu ievērojamu kvalitātes paaugstināšanos un vienkāršotu ražošanas procesu, saglabājot augstu kvalitātes standartu..

Indekss

• 1 Kas ir liesa ražošana?
• 2 Vēsture
• 3 liesās ražošanas atbalsta pīlāri
  • 3.1. Jidoka
  • 3.2. Tieši laikā (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 Darba standartizācija
  • 3.5 5S
  • 3.6 Nepārtraukts uzlabojums vai kaizen
• 4 Lieta Toyota
• 5 6 soļi liesās ražošanas īstenošanai
• 6 Ieguvumi
• 7 Atsauces

Kas ir liesa ražošana?

Lean ražošana vai. \ T liesa ražošana ir ražošanas metode, kuras mērķis ir novērst atkritumu samazināšanu, uzlabot kvalitāti un uzlabot produktivitāti.

Atkritumi vai atkritumi (saukti arī par "muda") ir nevajadzīgie resursi, kas tiek izmantoti ražošanas sistēmā. Lean sistēma atpazīst septiņus atkritumu veidus: pārprodukciju, gaidīšanas laiku, transportēšanu, pārmērīgu apstrādi, krājumus, kustības vai defektus.

Jāturpina nepieciešamās aktivitātes un aktivitātes, kas rada pievienoto vērtību, bet pārējās darbības var novērst no sistēmas, lai padarītu to efektīvāku. Ražošanas struktūras vienkāršošana ļauj palielināt produktivitāti.

Ar liesās ražošanas palīdzību kļūdu un pārstrādes vajadzību samazināšanās ļauj palielināt ražošanas procesu noturību. Produkts ir arī vienkāršots, un funkcijas, kas nerada pievienoto vērtību, tiek likvidētas.

Ar liesās ražošanas palīdzību mēs cenšamies arī samazināt laiks vai procesa laiks. Turklāt tiek saražotas nelielas partijas un tikai pēc pieprasījuma, kas samazina krājumi izmaksas un saistītās izmaksas.

Šai sistēmai ir nepieciešama augsta līmeņa elastība, lai pielāgotu ražošanu vajadzībām. Īstenot ražošanas sistēmu, kas balstīta uz liesas ražošanas un cieņas laiks, ir svarīgi iesaistīt piegādātājus.

Vēsture

20. gadsimta sākumā notika masveida ražošanas attīstība, ražošanas metode lielās partijās, lai panāktu izmaksu samazinājumu.

Tieši šoreiz F. W. Teilors un H. Ford sāka lietot jaunas ražošanas metodes. Starp citiem jaunumiem Ford iepazīstināja ar ražošanas ķēdi. Savukārt Taylor veicināja ražošanas standartizāciju.

Darba filozofija liesa kā tāds tas radās Japānā. Pēc Otrā pasaules kara vidē, ko raksturo zems pieprasījums, masveida ražošana nebija efektīva sistēma.

Šajā kontekstā 1940. gados Toyota uzņēmums pēc pieprasījuma izstrādāja ražošanas sistēmu, samazinot partiju lielumu.

Atbalstīt liesās ražošanas pīlārus

The liesa ražošana Tā pamatā ir vairāki pīlāri:

Jidoka

Jidoka atsaucas uz "automatizāciju ar cilvēka pieskārienu". Automatizācija pielāgojas mijiedarbībai ar darbiniekiem.

Šķiet, ka iekārta spēj atklāt iespējamās kļūdas un automātiski aptur, lai tās varētu atrisināt.

Tieši laikā (JIT)

Lai samazinātu krājumi, sistēmu tieši laikā tas ir balstīts uz ražošanu pēc pieprasījuma: tikai tad, kad klients to pieprasa. 

Izmantojot JIT sistēmu, ir iespējams iegūt piecas nulles: nulles defektus, nulles kļūdas, nulli krājumi, nulles aizkavēšanās un nulles kontrole.

Vizuālajam signālam tas ir pazīstams kā kanbans, kas dod rīkojumu sākt produkta ražošanu pēc pasūtījuma saņemšanas no klienta.

Heijunka

Tas ir paņēmiens, kā pielāgot ikdienas produkciju, lai iegūtu noteiktu kopējo produkcijas līmeni. Tas ļauj saskarties ar pieprasījuma mainīgumu laika gaitā, vienlaikus optimizējot izmantotos resursus.

Darba standartizācija

Tā sastāv no tādu procedūru izstrādes un ieviešanas, kas ļauj darbiniekam veikt savus uzdevumus pēc nemainīgas secības.

5S

Tā ir tehnika, kas uzlabo uzņēmuma organizāciju, kārtību un tīrību. Tas sastāv no pieciem posmiem:

- Seiri

Noņemiet nevajadzīgos elementus no darba zonas.

- Seiton

Kārtot darba apgabalu.

- Seiso

Notīriet un pārbaudiet elementus, lai atklātu un labotu kļūdas.

- Seiketsu

Standartizējiet darbu.

- Šitsuke

Ir disciplīna, lai saglabātu pārmaiņas.

Nepārtraukts uzlabojums vai kaizen

Uzņēmumam ir jāievieš nelieli pastāvīgi uzlabojumi, kas ļauj paaugstināt kvalitāti un pakāpeniski samazināt izmaksas.

Toyota Case

Lai atrisinātu rūpnīcu problēmas, Toyota Corporation nolēma analizēt katru no tās procesiem.

Toyota izstrādāja ražošanas sistēmu, kas pazīstama kā Toyota ražošanas sistēma (TPS). Šī sistēma balstījās uz ražošanu pēc pieprasījuma vai tieši laikā.

Pret tradicionālo filozofiju vai spiediet, kura pamatā ir uzkrāšanās krājumi Tā kā tiek radīta ražošana, sistēma velciet tā pamatā ir tikai vajadzīgās summas sagatavošana un nepieciešamajā laikā.

Izmantojot sistēmu velciet ražošana ir elastīgāka, pielāgojoties pieprasījumam. Pēc ražošanas sistēmas velciet un bez pārtraukumiem ir iespējams samazināt krājumi. Tādā veidā bija iespējams izveidot viendabīgu ražošanas plūsmu.

Toyota uzņēmuma ieguvumi, īstenojot šo modeli, ir noveduši pie tā izmantošanas rūpnīcās visā pasaulē.

6 soļi liesās ražošanas ieviešanai

Lai ieviestu ražošanas sistēmu, kuras pamatā ir liesas ražošanas metodes, ir jāievēro vairāki soļi:

1. Zināt patērētājus un noteikt, kuras produkta īpašības rada pievienoto vērtību.

2. Novērst atkritumus visos uzņēmuma posmos, sākot no projektēšanas līdz ražošanai.

3. Izstrādāt un īstenot jaunos procesus.

4- Ja tiek konstatētas problēmas, ir jāpārstrādā procesi.

5. Izvērtējiet jaunās sistēmas rezultātus, lai noteiktu ieguvumus.

6. Izstrādāt zināšanu pārvaldības bāzi, kas atspoguļo organizācijas mācīšanos un ļauj turpināt tās piemērošanu.

Lai veiksmīgi īstenotu šīs metodes, ir jāpieņem nepārtraukta pilnveidošanās mentalitāte.

Ieguvumi

Lean ražošanas metožu izmantošana ļauj uzņēmumam iegūt virkni priekšrocību. Vissvarīgākie ir šādi:

- Kļūdu, atkritumu un pārstrādes samazināšana.

- Kvalitātes uzlabošana.

- Darbības izmaksu samazināšana.

- Laika samazinājums (laiks).

- Samazinājums krājumiem.

- Resursu optimizācija.

- Produktivitātes pieaugums.

- Komandas darbs.

- Uzlabota izpratne par procesiem un zināšanu pārvaldību.

Atsauces

1. Ben Naylor, J .; Naims, M.M .; Berijs, D. 1999. Atbrīvojums: liesās un elastīgās ražošanas paradigmu integrēšana kopējā piegādes ķēdē. Starptautiskais ražošanas ekonomikas žurnāls. Pieejams: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Lean ražošana: rīki, paņēmieni un to izmantošana. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Iekļaujot Lean Manufacturing Fundamentals. General Electric. Pieejams: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. un Vizán Idoipe, A. 2013. Lean ražošana. Konsultācijas, metodes un īstenošana. Madride: EOI fonds.
5. Melton, T. 2005. Liesās ražošanas priekšrocības. Ko Lean Thinking piedāvā procesu nozarēm. Pieejams vietnē: icheme.org